跨界尋求差異化競爭

在消費電子跨界造車、電子電氣、醫療健康設備領域，各企業在面臨著內卷的挑戰的同時還在積極尋找“第二增長曲線”，競爭逐漸白熱化。為了實現突破，尋求差異化勢在必行。

跨界對于企業而言，意味著在原有基礎上與新進入領域的成熟玩家競爭。充分發揮自身在傳統領域的優勢，與新領域應用有機整合，才能從跨界運營當中脫穎而出。但這并非易事，跨領域的專業性在這一進程中尤為重要。

科思創在電子電氣、汽車、醫療健康等領域已經深耕多年，在各個領域的經驗、洞見和專業知識使其能夠幫助企業客戶在跨界轉型過程中精準掌握目標領域的趨勢，在跨界的同時占據先機。

傳統電子企業造車

智能終端銷量的下滑使得整個消費電子行業出現大規模的收縮�！肮�鏈”企業領益智造積極發展新能源車業務，產品包括動力電池電芯、鋁殼、蓋板、轉接片和軟連接等，目前主營精密結構件產品，其下游對應鋰電池和汽車行業。消費電子產品向車規級別的跨界轉變不僅僅意味著應用場景的改變，更需要對產品進行全面重塑與升級。相比消費電子產品，汽車零部件對產品性能有著更高的要求，需要滿足可靠性、耐用性、生產一致性和環境要求等更加嚴苛的標準。

激光雷達作為高級輔助駕駛（ADAS）重要的感知傳感器之一，其生產廠商之間的角逐也日漸激烈。以皓視光子（Ouster）為例，應用于傳感器設備的塑材需要具備良好的紅外透明度，顯示屏上的塑材需要具備卓越的光學性能，而用于智能化交互面板的塑材需要具備較高的設計自由度，以支持集成化功能。

同時，隨著傳統電子企業的跨界轉型，產業鏈上游的供應商也在不斷創新與改變。一些具備前瞻性和研發能力的供應商已經積極參與其中，提前打磨產品，及時支持消費電子企業的跨界轉型。

在上述趨勢下，汽車制造變得更為精密，且從傳統的以機械為中心轉向智能化、電動化的高集成度產品。顯示屏、儀表盤、前格柵、智能控制面板和充電樁等組件和配套設施愈發重要。尤其是近年來，輕量化成為汽車制造業的主要發展趨勢，推動了塑料作為首選替代材料的使用。使用塑料材料可以提高燃料經濟性，減少碳排放。另一方面，這些趨勢又對材料科技提出了更加嚴苛的要求。材料制造商不僅需要以供應商的身份參與其中，更需要成為OEM可靠而專業的合作伙伴。

作為工程塑料聚碳酸酯的發明者，科思創通過技術積累，開發出符合車規級標準的聚碳酸酯材料，以滿足不同零部件的使用需求。例如，為華人運通高合汽車電動超跑 SUV HiPhi X的智能B柱提供聚碳酸酯解決方案。模克隆®、拜本蘭®幫助B柱實現多項黑科技加持，保障汽車豪華外觀的高光澤度，并滿足紅外(IR)透明和良好的尺寸穩定，實現了紅外攝像頭、人臉識別、智能顯示、觸摸傳感等多個智能性能，在業內實現了首次量產落地。目前，科思創還與豐田、廣汽等多家整車制造商建立合作關系，積累了豐富的應用經驗，涵蓋了CMF美學設計和未來出行體驗等方面。

醫療設備融入智能家居

我國是當今世界老年人數最多的國家。老齡化導致專業集中的醫療保健成本增加、資源嚴重不足。老年人口的醫療服務需求自然過渡到尋求遠程智能家庭醫療護理，這些需求包括便于生活自理、疾病預防與監測，以及康復訓練等方面。通過利用大數據和人工智能技術，新型的醫療健康設備可以優化資源配置、確保醫療服務的均衡發展，更是傳統醫療服務的延伸，提高效率與準確性。

數字化對于整個產業鏈上下游的覆蓋推動了生產革新。在某種程度上，智能家居設備的興起也推動了醫療健康設備行業的創新。消費者對于醫療設備的期望日益迫切，希望設備具備更高的智能化功能，例如一鍵操作、大數據分析以及與其他智能設備的連接，實現全人群、全方位、全生命周期的覆蓋。

在與全球眾多醫療健康設備制造商密切合作的過程中，科思創對于行業需求和發展趨勢有著深入的洞察，能為市場提供滿足需求的創新解決方案。例如血壓計，是居家健康檢測最常用的設備之一，家用場景要求設備小巧、智能化、耐久性好，對外殼和結構提出了綜合性的高要求。

在表觀效果上，科思創獨特的美學色板，會通過不同的形狀、紋理、飾面效果等創意方式呈現。將這些 CMF 趨勢色融入到設計中，能夠很好地滿足不斷增長的個性化需求，來支持患者的治療，從而實現更好的身心健康。

循環經濟是戰略，亦是要求

今年7月，歐盟委員會發布了一項關于報廢車輛(End-of-Life Vehicles，簡稱ELV) 的法規提案，該提案規定，用于制造新車的塑料，必須含有25%的回收塑料。隨著循環經濟在汽車行業的推進，預計未來將會誕生更多市場需求。

而在此之前，科思創已經推出不同回收比例的PCR消費后回收聚碳酸酯材料，以應對汽車產業的循環經濟轉型�？扑紕摰暮献鲗ο蟀�括了國際和國內品牌商，例如將回收塑料應用于美團單車的菜籃、擋泥板以及電單車的座桶部位。目前，美團單車已經落實回收塑料在擋泥板部位的批量應用，利用率可達70%，其中15%的材料來源于美團外賣的餐盒。經測算，該舉措可實現一輛單車和電單車分別減少碳排放885克和1084克。

科思創與通訊解決方案供應商Jabra展開合作為其提供了含量高達75%的消費后回收 (PCR) 再生聚碳酸酯，應用于Jabra新品耳麥解決方案的塑料部件，助其實現減碳目標，同時滿足Jabra耳麥對強度、耐化等性能要求。無論是長期助力循環經濟發展，為企業碳減排和國家雙碳目標作出積極貢獻，還是助力國內企業綠色出海，科思創都積累了豐富的經驗，能夠助力客戶在設計、研發、生產整個過程中降本增效，并朝著可持續的目標邁進。